更新時間:2019-09-11
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廠商性質:生產廠家
價格:面議
品牌 | TWYX |
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我公司可根據(jù)風刀的長短和風干面積的大小,來計算高壓風機需要多大功率。我們?yōu)槟峁蚀_的選型輔助!【江蘇全風環(huán)??萍加邢薰尽?/span>
江蘇飲料瓶吹水風刀 清洗設備吹干風刀除水清洗鋁合金風刀一種新型的氣源發(fā)生設備,選用高強度、抗疲勞優(yōu)質鋁合金材料為主要材料,它具有結構緊湊,體積小重量輕等特點,旋渦氣泵采用電機直聯(lián)式,不需要任何變速機構。
除水清洗鋁合金風刀特別適用于超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材生產等不同行業(yè)多種工序中的除水干燥;
除水清洗可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥;可用于食品、醫(yī)藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌;可用于除塵及靜電除塵。
鋁合金風刀主要特點:
1.1、該機采用的風刀技術,性能穩(wěn)定,低溫運轉,可視度高,吹干效果好,適合中高速生產線上使用
1.2、該機風刀可在上下左右各方向上調整,根據(jù)需要調整吹干區(qū)域,操作簡單
1.3、該機適應瓶型廣,利用了強力風(風刀)對瓶身水進行吹干,節(jié)約使用成本,性能更可靠,玻璃瓶、陶瓷瓶能輕松去水,吹干效果好。
1.4、耗能低,是目前啤酒飲料等包裝生產線上理想的吹干設備
1.5、無任何易損件
1.6、各風機可根據(jù)實際情況單個或多個開啟使用
切水風刀高壓風機工作特點:
1、高速風吹進風槽引致風洞效應,增強及保持高風速,使水份更易被吹走。
2、風槽可選配有吹頂/頸部及吹底部功能,使干燥一次完成,并解決瓶蓋難干問題。
3、風槽能方便地因應瓶/罐直徑及高度而調節(jié)裝置,使效率更佳,調節(jié)更容易。
4、采用(符合食品衛(wèi)生要求之材料)304不銹鋼作風槽及多款其他配件等。
5、附有排水及排(濕)氣口,方便引水及排氣。
6、風槽(選配件)用減音材料并可蓋有透明減音罩(選配件),既方便監(jiān)察又可以減低噪音,一舉兩得。
7、有多款類型及規(guī)格適合圓瓶、圓罐、方瓶、方罐、大瓶、小瓶及冷凝瓶干燥之用。
除水清洗主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成,風道寬度可調,即實現(xiàn)了出風風速可調、風量可調、風壓可調,具有風阻小,壓損小的特點。
鋁合金6061為刀片,制作精密,出風強勁,具有節(jié)能高效、實用可靠的特點。
* 結構采用*設計,確保出風風阻小,風速平均,風形均勻,精度可達±5%。
* 出風口寬窄可調(0.1-5mm),多種進風口口徑及位置可選,方便安裝。訂制長度可達6米。
* 高風速200m/s,高耐溫250℃,大耐壓2kgf/cm2。
* 可配套使用渦流風機、環(huán)形高壓風機、旋渦氣泵、空壓機作氣源,應用靈活方便。
* 與熱風機配套,可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅菌。
除水清洗
(A)壓縮空氣從后方(或端部)進氣口,流入并充滿整個氣刀腔體。
(B)壓縮氣流離開氣刀,由于柯恩達效應,周圍的空氣被帶入,氣流放大30倍。
(C)氣流旋轉90度向下。放大氣流為片狀層流,在吹除和冷卻過程中可減少能源使用。
除水清洗在工業(yè)領域可以實現(xiàn)大量吹風除水、吹風除塵等應用,如吹除鋼板,鋁合金型材等平面上的灰塵、水分,吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分,吹除產品表面的雜質灰塵,殘液,外包裝上的水分,以及傳送帶清理等。也適合于吹氣、除水、除塵、吹水分除干燥,吹風冷卻等等。
除水清洗具體運用如下:
1、印刷 (噴墨):噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除,或是運用于墨水快速風干。
2、飲料罐裝及制瓶:飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前,將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。
3、電子行業(yè):電子線路板在裝配前快速吹干。
4、食品及醫(yī)藥:于制造或包裝前,將水分及附著物吹除,或是裝袋前開口及袋中除塵。
5、橡膠塑料業(yè):吹除產品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產品冷卻。
6、金屬工業(yè):從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前,進行表面干燥或冷卻。
除水清洗在工業(yè)上廣泛運用,有很大一部分是通過風刀來實現(xiàn)的,因為風刀其實就是高壓風機出來的空氣進入風刀后,以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達效應原理及風刀特殊的幾何形狀,此薄片風幕大可30~40倍的環(huán)境空氣,而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風幕。風刀從工作模式上分為標準風刀和超級風刀兩類,標準風刀的風幕偏轉90度后吹出,超級風刀的風幕水平吹出。 風刀通過高壓風機可以實現(xiàn)現(xiàn)大量吹風除水、吹風除塵等應用,如吹除鋼板,鋁合金型材等平面上的灰塵、水分,吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分,吹除產品表面的雜質灰塵,殘液,外包裝上的水分,以及傳送帶清理等。
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